產(chǎn)品說明:
1、膜片式微孔曝氣器的氣體擴散膠板是由優(yōu)質(zhì)合成橡膠制成的,橡膠膜片擴散出來的氣泡直徑小,氣液界面面積大,因此,具有較高的傳質(zhì)速率,充氧效率高,這樣,與其他現(xiàn)行曝氣裝置相比,可以大大節(jié)省電耗,降低污水處理的運行成本。
2、橡膠膜片上開有大量的自閉孔眼,隨著充氧和停止運行,孔眼都能自動張開和閉合,因此,不產(chǎn)生孔眼堵塞,沾污等弊病,同時,進(jìn)入曝氣器的空氣不需進(jìn)行除塵凈化,當(dāng)曝氣池停止運行時,污水混合液也不會倒灌,可以減少大量運行費用及維修工作量。
3、由于膜片式微孔曝氣器可滿布在曝氣池底部,在池中溶解氧均勻,可適用于各種池型和深度,也可對原有曝氣池進(jìn)行改造,使其提果。
4、由于膜片式微孔曝氣器氣體擴散板是優(yōu)質(zhì)橡膠制成的,它具有優(yōu)良的物理,機械性能,托盤,配件以及空氣管道是采用工程塑料,聚丙烯材質(zhì),因此不怕銹蝕,在很大程度上減少了運行維修工作量。 基本構(gòu)造 膜片式微孔曝氣器系統(tǒng)主要由曝氣器底座,上螺旋壓蓋,空氣均流板,合成橡膠膜片等部件組成,其構(gòu)件材質(zhì)均采用工程塑料,組裝時,只要將微孔橡膠膜片套在空氣均流板上,并置入帶有密封線的曝氣器底座內(nèi),然后用上螺旋壓蓋擰緊即可?諝夤艿啦捎镁郾┗駻BS工程塑料管(根據(jù)用戶需要選擇),在上面焊有3/4內(nèi)螺紋接頭,微孔曝氣頭直接擰固在布?xì)夤艿郎,安裝使用方便,有利于維護檢修(見圖一)。 YMB-Ⅰ型微孔曝氣器直徑為D=260mm(或250):Ⅱ型D=215mm(或189)在合成橡膠膜片上開有2100-2500個按一定規(guī)則排列的開閉式孔眼,充氣時,空氣通過布?xì)夤艿,空氣均流板,均勻進(jìn)入橡膠膜片之間,在空氣壓力作用下,使膜片微微鼓起,孔眼張開,達(dá)到布?xì)鈹U散的目的,停止供氣時,由于膜片和空氣均流板之間壓力漸漸下降,使孔眼逐漸閉合,當(dāng)壓力全部消失后,由于水壓作用和膜片本身的回彈性作用,將膜片壓實于空氣均流板之上。鑒于上述構(gòu)造以及膜片本身的良好特性,曝氣池中的混合液就不可能產(chǎn)生倒灌,因此,也不會沾污孔眼,另一方面,當(dāng)孔眼開啟時,由于橡膠的彈性作用,空氣中所含的少量塵埃,也不會造成曝氣器縫隙堵塞。
性能參數(shù):
1、曝氣器尺寸Ⅰ型D=260mm(或250);Ⅱ型D=215mm(或189)
2、曝氣器膜片平均孔徑為80-100μm
3、空氣流量1.5-3m3/個·n
4、服務(wù)面積I型0.5-0.7m2/個; ,Ⅱ型0.35-0.5m2/個
5、氧總轉(zhuǎn)移面積系數(shù)kla(20℃)0.204-0.337mm-1 6、氧利用率(水深3.2m)18.4-27.7% 7、充氧能力0.112-0.185kgO2/m3.h 8、充氧動力效率4.46-5.19kgO2/kw.h 9、曝氣器阻力180-280mm.H2O 布置、安裝和調(diào)試
( 1 )、膜片式微孔曝氣器一般均勻布置于曝氣池底部,根據(jù)國外資料介紹,對推流式曝氣池多采用漸減的曝氣方式、一般為35%、27%、23%、15%的四段布置,這種布置方式,能使曝氣系統(tǒng)進(jìn)一步達(dá)到優(yōu)化運行和節(jié)能的效果。
( 2 )、膜片式微孔曝氣器豎向布置時,曝氣器的表面距池底為200mm或空氣管的中心距池底為120mm。
( 3 )、空氣管設(shè)計應(yīng)考慮為壓力平衡,好聯(lián)成環(huán)網(wǎng),每組支干管應(yīng)設(shè)置閥門,便于調(diào)節(jié)空氣量,空氣管設(shè)計流速,干管為10-15m/s;支管為5m/s,空氣管安裝時,應(yīng)保持水平,管道沿池髓和池底敷設(shè)時應(yīng)設(shè)支架固定,空氣管和空氣連接處要用橡膠軟管連接。
( 4 )、安裝曝氣器時,必須按設(shè)計要求的位置進(jìn)行,準(zhǔn)確無誤地用管道支架,在池底預(yù)埋鋼板,采用螺栓與支架連接,也可在池底打膨脹螺栓固定,微孔曝氣器和管道安裝圖 調(diào)試檢查的方法 膜片式微孔曝氣器安裝完成后,在曝氣池內(nèi)放入清水,水面至曝氣器頂部約為300-500mm,然后進(jìn)行以下三方面檢查。
1、檢查整池曝氣器的高度,是否在一個水平面上(應(yīng)在放水過程中觀察)并進(jìn)行調(diào)整。
2、檢查所有管道和接口,接頭,各密封處是否漏氣。
3、在供氣量為2-2.5m3/h(單盤)檢查所有曝氣器上部水面是否都布滿均勻的小氣泡。
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